當(dāng)前，鋼鐵市場競爭日益激烈，公司各單位積極響應(yīng)“修舊利廢、降本增效”號召，以創(chuàng)新驅(qū)動、精細(xì)管理為抓手，推動資源循環(huán)利用與成本深度挖潛，在設(shè)備修復(fù)、廢材利用等方面取得顯著成效。

軋鋼廠在保障設(shè)備檢修與生產(chǎn)任務(wù)的同時，組織人員對廠區(qū)廢鋼進行系統(tǒng)性篩選、切割，體積較大的廢鋼切割后上交公司，角鋼、槽鋼、整張鋼板等可復(fù)用材料分類碼放，切割時散落的小螺絲、墊片等由機動作業(yè)區(qū)回收至電工班二次利用。

煉鋼廠通過技術(shù)創(chuàng)新將廢舊物資再利用，展現(xiàn)“修舊利廢”硬實力。短節(jié)吹氧管經(jīng)焊接后“重返崗位”；變形渣槽修復(fù)后重新使用；推鋼減速機更換備件后恢復(fù)運轉(zhuǎn)。

機修廠從廢鋼堆中回收舊托輥120個，拆解后保留中軸、軸承座，更換軸承，加工新輥皮重新安裝；對豎爐淘汰的大水梁實施堆焊補焊，經(jīng)打壓測試后重新投入使用；拆除舊管道90米用于2軋蒸汽管道架設(shè)，節(jié)省材料費用。

焦化廠在確保生產(chǎn)正常運行的同時，積極展開修舊利廢、內(nèi)部挖潛工作，利用廢舊材料自主改進煤棚車輛沖洗系統(tǒng)。

這些成績是每一位員工辛勤付出與不懈努力的成果，以修舊利廢為支點，撬動了企業(yè)降本增效的雙重飛躍，助力企業(yè)在可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展道路上走深走實！